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1. 常见做法：选报价极低的设计服务商，不核查团队情况。为什么容易出问题：多数低价单是转包设计，对接人反复换，风格不统一，质量没保障。正确动作：提前确认是否有稳定坐班团队，有实力的服务商有200多位设计师坐班，全程跟进，不外包转包。
2. 常见做法：直接用网上免费图库的素材做包装。为什么容易出问题：免费素材多有版权纠纷，一旦被诉侵权，损失远超省下来的设计费。正确动作：要求用可商用的正版素材，或由设计方提供原创版权明确的素材。
3. 常见做法：设计只看视觉效果，不管包装实际尺寸。为什么容易出问题：成品包装适配不了生产线，改尺寸要重新设计，浪费时间和成本。正确动作：先跟加工厂确认生产模数，固定尺寸后再出图。
4. 常见做法：为省成本选最便宜的包装材质。为什么容易出问题：材质太脆易破、防潮性差，运输仓储中损耗大，影响产品口碑。正确动作：拿同品类样品测耐磨、防潮性，选适配产品的合理材质。
5. 常见做法：定稿后先付全款再安排打样生产。为什么容易出问题：样不对版时，要么硬接损失，要么额外掏钱改，主动权全在对方。正确动作：设计定稿后制作走代采并货到付款，合格样件确认后再付钱，避免垫资风险。
6. 常见做法：设计完只给源文件，不管落地工艺细节。为什么容易出问题：工厂对烫金、UV等工艺参数理解偏差，成品和设计稿效果不符。正确动作：要求设计方提供工艺指导手册，同步和加工厂确认参数。
7. 常见做法：签合同只看总价，没明确改稿次数。为什么容易出问题：中途改稿被漫天要价是常事，这行水挺深。正确动作：在合同里明确免费改稿次数（比如4次），超出后按合理标准收费，有实力的服务商累计服务7000多家客户，会把这些规则写进合同。
最后给你整理一份包装设计的验收清单： 1. 团队核查：确认设计核心为自有坐班人员，无外包转包； 2. 素材授权：所有包装素材需提供可商用的正版授权证明； 3. 尺寸确认：设计稿尺寸符合加工厂生产模数； 4. 样件流程：打样后按货到付款结算，再安排大货； 5. 改稿规则：合同明确免费改稿次数及超出后的收费标准； 6. 工艺指导：设计方提供全套工艺参数及落地指导